长期以来，电力管理和过程自动化在工厂的整个生命周期中是相对隔离的状态，降低资本支出和运营支出的压力正在促进两者之间的集成，这种融合将创造巨大的收益。
随着自动化水平的提升，电力管理与过程自动化的集成影响着工厂的整个生命周期，横贯当初的概念设计，到施工和调试、持续运营以及维护。过去，工厂的资产模型在设计阶段开发之后就不再更新维护，工程建设和工艺设计中的脱节，导致对工厂资产了解存在偏差，引发运营成本上涨。

如今，一体化工程设计以端到端的形式将概念设计、FEED（前端工程设计）和详细设计集成到一个环境中，通过具备双向信息流的单一数据枢纽处理各类流程仿真和工程（一维、二维和三维）设计；
另一方面，数字孪生升级了人们对于“模型世界”的认知，打开了通过数字世界改造物理世界的窗口；
第三，AVEVA一体化工程解决方案以数字孪生为载体，在实时的单一数据库基础上进行及时、充分反馈；随后，基于增强现实、虚拟现实和混合现实体验技术的数字孪生使资产属性的各种变更形成自动传播，由此减少人为错误并提高效率。

对于寻求数字化转型、希望减少自身系统风险和故障的企业来说，一体化动态仿真技术能够满足新一代工程师的要求。例如，使用AVEVA和ETAP（电力系统分析软件）的电力和流程仿真建模软件可将工艺流程仿真、三维资产模型、电力系统这三个截然不同的领域集成进来，通过对各类变化（工艺条件的变化、进料的变化和业务指令的变更）的模拟完善工厂设计，这种孪生行为模型成为工厂生命周期中必不可少的数字资产和重要工具。

工程和资产信息的一体化可以带来深远、可持续的积极影响，特别是在电力管理和过程自动化交叉的领域：缩短项目交付时间、提高工程效率、降低施工成本。这项策略可以实现变更管理、多专业协作、项目文档创建的自动化管理，由此减少设计错误，提高工作流效率，并在降低仪表、自控和配电的资本支出方面产生全新的思路，确保项目进度如期完成。