挑战

今天，物联网的时代已经到来。这也标志着，庞大的数据信息已经像能源一样，成为了一种新的全球性资源。近年来，作为一家有志于搏击物联网产业蓝海的高新技术企业，汉威科技集团股份有限公司（以下简称汉威科技）逐步建立了在气体传感器和仪表领域的优势地位，并围绕物联网产业建立完整产业链，构建起智慧城市、智慧环保、智慧安全等多个成熟的物联应用场景。然而，如何实现高柔性、高精益的生产模式，成为了汉威科技亟待解决的关键挑战。

受制于生产管理流程、数据的不透明，汉威科技在生产运营上一度存在反应不畅、管理滞后的短板。以往，汉威科技只能对货物交付、生产成本、产品质量等指标进行粗放式的分析总结，其周期动辄要以月为单位。而且，各级管理者只能利用既成结果做事后分析和总结，对问题进行亡羊补牢式的改善，却很难对市场需求和生产状况的变化动态进行及时捕捉和应对。此外，传感器和仪表行业“多品种、小批量”的行业特殊性需求，也要求汉威科技实现更加精细化、柔性化的生产运营体系。


解决方案

秉持“先医后药，先软后硬”的理念，施耐德电气上海工厂的精益生产***为汉威科技进行了细致入微的实地调研。精益生产***和汉威科技的团队一起，对生产线上的逐个工位、人员的逐个动作进行观察、测算和分析，并对整个生产管理的流程进行了详尽的了解。

此后，施耐德电气为汉威科技提供的基于面向工业的EcoStruxure架构的透明智造解决方案，在无需进行大规模自动化改造的前提下，帮助汉威科技顺利完成了实现“透明工厂”的关键步骤。

该数字化改造解决方案集成了订单管理，作业指导管理，执行与追溯管理，即时化绩效、任务、响应管理等多个模块，打通了汉威科技生产运营的各个环节。在进行改造后，汉威科技的整个生产运营过程中产生的各类数据都清晰可见，为各级人员的生产运营工作提供了质的飞跃。

订单管理系统：让工厂对生产订单的实时化管理变得易如反掌。系统在每一道工序处，都会对每个工单里的每个产品进行扫描，并时地记录下各种相关信息。这使得管理人员能够对每一件产品的工序状态，订单的完成进度、异常情况和交付预期了如指掌，并掌握整个产线的产能资源分配情况。

作业指导管理模块：实现防呆防错，工人只要扫描工件的条码，系统就会自动地把工位的作业指导书推送到员工面前的看板上，可以非常直接快速地指导员工作业，避免出现人为差错。

即时化绩效、任务、响应管理模块：一旦产线上发生异常情况，工人可以立刻通过安灯系统进行报警，并由系统自动通知相关的维修人员进行处理，直至故障解除。系统自动记录故障种类、发生时间、解决故障时间、人员信息，并作为事后统计和分析的数据基础，以及对相关人员考核的依据，从而实现对责任和KPI的精准管理。

执行与追溯管理模块：实现闭环的***追溯，对单个产品在物料、产品、员工、工位等信息上进行***绑定，并由系统记录在案。一旦产品或原材料出现问题，可以迅速定位对应的原材料、人员信息或受到影响的产品批次和客户范围，为分析问题和减少客户损失提供信息支持。

此外，施耐德电气的精益***还对汉威科技的产线进行了一些具体的精益化改善。例如，将原有的单工位生产模式改为了L型和U型的单元式生产线，让员工通过分工配合实现生产节奏的协调性，无形中减少了由于员工个人差异而产生的效率短板。


客户效益

在透明的流程和数据的支撑下，汉威科技在生产管理上的颗粒度和可视化能力产生了质的飞跃，对每周、每天甚至每小时生产状况的随时掌握，使其能够迅速应对各类变化带来的挑战，甚至提前做出应对决策。改造后三个月，汉威科技产线的生产效率提升了12%，产能提升了22%，人均产值提升了14%，市场反馈的故障率降低了25%。

此外，通过将生产的各项KPI信息和薪酬、职业发展挂钩，员工的积极性也得到了质的提升。在施耐德电气精益***的帮助下，汉威科技的员工团队还掌握了自主改善的能力，成为了持续改善的“生力军”，为汉威科技在物联网产业的持续腾飞打下了坚固的基础。