以数字化推动“工业变革”

凭借数据分析、设计思维、服务原型快速开发和迭代完善等新能力，施耐德电气将有机会为企业客户提供不同以往的全新服务。但工业领域的物联网是一个逐渐演进的过程。

5月，施耐德电气与埃森哲合作开发出“施耐德电气数字工厂”，后者为数字工厂的建成提供了战略咨询、技术咨询和变革管理等服务。通过这座虚拟工厂，施耐德电气能够在预测性维护、资产监控和能源优化等领域，快速建成创新解决方案并规模化。

“智能化制造要打破企业现有的格局和架构，通过综合运营的手段以有限资源去管理复杂程度10倍于过去的工厂，不仅是买技术与设备那么简单，而是要改变业务流程，要对整个工业生产有全新的认识。”马跃表示，“智能制造”不是简单的升级换代。

一方面，随着需求增多和消费升级，制造业企业需要为消费者提供高附加值的产品；实现差异化竞争。另一方面，传感器技术的普及，物联网概念渐趋成熟，云计算和大数据的应用产品的设计、研发和生产将达到新的高度。

不仅如此，智能工厂强调在企业内部统一的信息管理体系基础上，集成MES系统，计划、调度、生产，通过控制技术和相关环节实现互动、组织生产，做到人和机器的高度匹配，在较低成本下实现大规模定制化生产。不仅需要自动化，更需要设备间、设备和系统、设备和产品线之间的实时信息互动。

“物联网将实体经济的黑盒子变得透明。”马跃表示。为了应对这种挑战，制造业企业应通过融合信息化和工业化，通过将需求、技术和知识的融合，降低能耗，实现高效和低成本的生产。

基于此，施耐德电气发布的工业物联网平台EcoStruxure打通了林立在各个部门之间的隔阂，连接了数字化和行业的一体两面。将物流、仓库、销售、供应链、技术研发、设备、甚至KPI都进行融合。有效利用数字化、智能化、自动化和IT技术提高运营效率。

基于物联网理念，EcoStruxure实现了底层设备之间的互联、数据交互及监控。而这类互联互通的产品，在施耐德电气新推出的工业自动化解决方案中并不少见。新发布的“御卓”ATV 340系列变频器，作为施耐德电气“御”系列中面向机器设备的创新产品，可用于包装、物料搬运、材料加工、起重等行业，通过具有自诊断功能和辅助诊断功能，帮助用户显著降低机器制造成本，提高机器可持续运作能力，使综合成本整体下降。

与此同时，施耐德电气发布了主要面向OEM行业的EcoStruxure™ Machine，该架构将为机械设备制造商和***终用户提供面向物联网和智能设备的数字化解决方案，通过真正的“一网到底”，将机器操作和工艺数据无缝集成，并支持快速响应及全面报告能力，从而降低客户的总体拥有成本，为机械设备制造的全生命周期创造价值。