以数字化为基础的新技术（人工智能、大数据、云计算）与传统行业结合，可以创造巨大的可衡量价值。其中，聚集众多数字化技术、面向产品全生命周期和制造全过程各环节的软件重要性正日益凸显。毫不夸张地说，软件正在定义可定义的一切，成为提升工业制造和可持续发展***重要也是***有效的途径。

在双碳目标下
一些企业已经走在了实践前沿：

在伊利集团，通过智能系统就能使运营效率提升19%，能源成本降低5%，每年减少的碳排放量相当于多种植2.5公顷阔叶林；

在祁连山水泥，使用数字化解决方案助力单月熟料标准煤耗降至100公斤/吨以下，每年成本降低近60万欧元；

在施耐德电气中国无锡工厂，这座端到端“灯塔工厂”的生产现场，利用数字孪生技术优化整体管理，仅暖通空调一项就实现了32%的能耗节约……

全生命周期效率赋能

始在软件这一步

效率的提升不再是单个环节的专属词，生产、运营、维护各个阶段都存在着巨大提升空间帮助实现高效的产品和生产设计，还能找到现有技术水平下，资源和能源效率提升的***优解：通过数据化和可视化，企业可以在产品和生产的各个阶段，识别效率提升关键点，实现从设计、建造到运营、维护的全生命周期效率提升与可持续发展。

AVEVA软件解决方案，涵盖工厂工艺设计、工厂建造、工程交付、运营维护与升级，能够为工业企业提供从离散制造到流程行业，从Capex（资本性支出）到Opex（运营性支出）的全生命周期解决方案，包括一体化设计平台、统一数字化交付、资产绩效管理、先进过程控制与实时优化、数字化运营中心等，真正实现企业效率的有效提升，加速数字化转型进程。

设计与建造阶段

采用AVEVA AIM数字化资产信息管理平台助力伊利集团打造智能工厂。

结合厂务管理和控制系统（FMCS）以及能源管理系统（EMS），推动伊利的绿色低碳变革，在提高系统运营效率和管理水平的同时，持续优化和降低成本；而AVEVA E3D三维协同设计平台，则覆盖工程设计的全专业，强调数据的集成管理和数据传递，满足一体化协同设计的需求，为工厂整体的数字化模型奠定基础。

生产阶段

通过AVEVA APC先进过程控制系统助力水泥行业实现低碳目标。

水泥行业作为传统的能耗大户也可实现生产关键变量波动的减少，和生产能耗的节约。一条5000吨日产量的水泥生产线能够有效消除因操作员水平差异所带来的3%的能耗差距，每年约可减少8400吨的二氧化碳排放。

运营与维护阶段

借助AVEVA UOC一体化运营中心为企业降本增效促发展。

帮助企业打造管理资产信息和运营信息的统一平台，破除数据孤岛，实现多维度、跨专业、跨部门数据共享，提高资产和运营效率；施家还有像AVEVA Predictive Analytics预测性维护软件等一系列的顾问软件为企业的高效与可持续发展提供建议。通过大数据分析，提前发现关键设备早期故障，预警并辅助诊断故障原因，降低维护成本，减少意外宕机，增加设备利用率，提高设备生产的更多可靠性和可用性。
IT/OT双融合
软件让数字化价值落地

只有借助IT与OT专业技术的紧密结合，与数字化软件整合行业专有知识，才能逐一击破数据碎片化、信息孤岛化、响应需求不灵活等顽固病灶，释放工业活力，实现为行业赋能，进而赋能员工、赋能管理、赋能决策。

EcoStruxure™开放自动化平台基于开放自动化的愿景而推出。基于IEC61499标准的“即插即用”式自动化软件组件构建，以互操作、可配置、可移植的优势促进工程设计与运营领域的效率提升，助力行业用户通过软件定义自动化获取更多收益，实现阶跃式提升。在ARC顾问集团《开放自动化之路》报告显示中，与当前的自动化工程系统相比，EcoStruxure™开放自动化平台可将工程小时数减少68%，如果应用于工业自动化的安装设备上，每年可节省数十亿美元的成本。

以施家自己的上海智慧物流中心来看，借助EcoStruxure™开放自动化平台：排除故障的能力提高4倍交付质量和库存准确性提高到99.99%以上，效率提升30%。


EcoStruxure™机器***数字孪生软件解决方案则以快速提高企业生产力和灵活度为目标而打造。让原始设备制造商（OEM）在规避设备故障风险的同时，提升远程运维服务能力，提高企业生产力和灵活度，能够更快地将产品推向市场。在实现机器全生命周期管理，高效赋能新型机器设计的同时，提升机器性能，灵活提高生产效率，为更多的原始设备制造商提升业务可持续，缩短调试时间与上市时间，有效节约质量成本。