今天我们就来看看，作为一家具有六十余年历史的食品制造商，Mulino Marino公司如何更好地平衡质与量？如何实现传统手艺与数字化技术的结合？如何携手施耐德电气及工业SI同盟系统集成商合作伙伴Euro Beta，破局当下。
数字化转型正当时，借由施耐德电气与Euro Beta部署的Modicon M340 PLC与Harmony HMI、Altivar变频器和Modicon MCM安全控制器等互联互通的产品及边缘控制解决方案，Mulino Marino公司实现整体生产过程的自动化升级，可以在工厂内各个区域内，自由切换独立控制或集中管理两种形式；通过Com’X data logger可以帮助其获取工厂能源消耗的全视图，将其与来自光伏面板的能源生产数据进行对比，进而实现能源效率的***大优化；此外，借助Harmony iPC与 Edge Box共同建立工厂的可视化中心，实现了对监控系统的整体管理优化。基于施耐德电气面向食品饮料行业的EcoStruxure三层架构与平台，Mulino Marino公司实现了多重效益：
01确保产品可追溯性
追踪采购到贴标的制造过程的每个环节，建立起从原材料到客户的供应链各环节追溯能力；
02提高业务整体连续性
通过对生产设备的高效利用维护，延长正常运行时间，提高资产可靠性，进而优化运营成本，减少人为错误，尽可能降低工厂停工所造成的经济损失；
03持续调优，简化流程
全面提升从装载、混合到轧制再到装袋的生产全过程的***度，保证生产质量稳定性的同时，实现对生产参数的详细监控与精准记录，持续优化，不断简化配方管理流程；
04赋能员工，面向未来
借助数字化技术，确保员工拥有所需的技能和知识，清晰了解设备状态和操作，让设备保持***佳的运行性能，实现面向未来的运营。
Mulino Marino公司的数字化改造仍在继续，未来，通过加装EcoStruxure机器SCADA***以及EcoStruxure机器顾问，可以实现对数据的全面监控，为工厂的高效、稳定运行提供长期保障。